Proceso de producción de fósforos o cerillas

 Los palos de fósforo o cerillas son usados de manera cotidiana por un gran número de la población mundial pero lo interesante es la forma en como son fabricadas, existen procesos que hacen posible que la madera se convierta en una cerilla funcional y de tamaño muy reducido los cuales son:

1. El primer proceso es el de moldear o diseñar el palillo de fósforo:
• Tala de árboles para conseguir troncos
• Quitado de corteza del tronco
• Reducción del tamaño del tronco
• Laminado del tronco
• Corte de las láminas para producir varillas
• Bañado de las varillas en Fosfato Monoamónico retardante de fuego
2. Se desarrolla la parte inflamable del fósforo:
• Se desarrolla el zinc comercial con clorato de potasio
• Bañado de parafina la cabeza en las cerillas
• Secado de las cerillas previo al almacenamiento en cajas aproximadamente 1 hora
3. Terminados:
• Pegado de fosforo rojo y polvo de vidrio en las cajas
• Almacenaje de las cerillas

Dentro de los anteriores procesos nos encontramos con los siguientes costos de producción:

Moldeado del palillo de la cerilla

• Materia Prima:
• La materia principal es la madera de los árboles o troncos
• Mano de Obra:
• Operadores de la maquinaria para la tala de árboles.
• Operadores de la maquinaria de corte y laminado de troncos.
• Personal encargado de la verificación y control de calidad de los procesos de transformación del tronco a la cerilla.
• Costos generales de fabricación:
• Un costo indirecto es la compra o alquiler de grandes hectáreas de terreno para talar árboles, ya que no se puede medir a ciencia cierta por ejemplo cuantas cerillas saldrá de una hectárea de terreno.
• Depreciación de edificios o fábricas.
• El costo de los suministros necesarios dentro de la empresa como combustibles o energía eléctrica.
• Posibles impuestos que generen al talar una gran cantidad de árboles.

Desarrollo de la parte inflamable de la cerilla

• Materia prima.- El zinc comercial y el clorato de potasio, pero existen casos donde se usa óxido de hierro y sulfuro de fósforo para formar una mezcla rojiza que será inflamable y formará parte de la cabeza de la cerilla.
• Mano de Obra:
• Personal encargado de preparar la mezcla haciendo uso de los químicos necesarios, es decir los encargados de medir y vigilar la consistencia del químico que se usará en las cabezas de las cerillas.
• Costos generales de fabricación:
• Al igual que en el proceso anterior se necesita de energía eléctrica o combustibles que permitan mantener la maquinaria funcionando.
• Depreciación de maquinaria.
• Depreciación de los muebles y enseres.
• Materiales necesarios para mantener limpia la maquinaria necesaria.

Almacenamiento en cajas de las cerillas

• Materia Prima:
• Cajas de las cerillas en caso de que se adquieran por terceros, caso contrario si la empresa las fábrica la materia prima es la madera.
• Fósforo rojo y Polvo de vidrio (adhesivo pegado en los lados de la caja para encender la cerilla)
• Mano de obra:
• Personal encargado de revisar la calidad de las cerillas al azar
• Costos generales de fabricación:
• Al igual que en el proceso N° 2 se usan los mismos costos.
• En este punto ya al momento de terminar, podría ser un costo indirecto el área administrativa, de ventas y contable que serán los encargados de vender y distribuir a todos los lugares posibles.